紙(zhǐ)漿模塑濕壓生(shēng)産工(gōng)藝的紙(zhǐ)漿工(gōng)業園區與傳統的紙(zhǐ)漿模塑生(shēng)産工(gōng)藝相同，如粉碎、紙(zhǐ)漿粘合劑、調配等。但是，不同的是，濕壓生(shēng)産過程是在同一(yī)個全自動生(shēng)産機器上完成紙(zhǐ)張成型、擠壓脫水、紙(zhǐ)張成型幹燥、定型、切割等過程。

1.紙(zhǐ)漿

紙(zhǐ)漿模塑濕壓工(gōng)藝主要用于制作高準确度的食品餐具和産業包裝産品。其原料主要是商(shāng)品醬闆，主要有木制、甘蔗醬、蘆葦醬、竹醬等。其紙(zhǐ)漿工(gōng)業園區與傳統紙(zhǐ)漿成型生(shēng)産工(gōng)藝相同，包括紙(zhǐ)漿和排漿兩個工(gōng)藝。紙(zhǐ)漿将紙(zhǐ)漿原料投入水力粉碎機，通過水力粉碎機将原料漿劈成纖維漿，篩選破碎的纖維漿，去(qù)除沙子等淨化處理，然後通過研磨機将纖維适當地制成噴射掃帚，提高纖維間的結合力。配方是在經過淨化、處理的漿料中(zhōng)添加填充物(wù)、顔料、防水防油等功能性助劑，作爲符合産品質量要求的漿料進行調配，調節紙(zhǐ)漿濃度。生(shēng)産過程持續進行，爲了保證産品的均勻性，控制好存儲池和池内液面高度，定期定量添加填充物(wù)、材料和水。

2.整形

紙(zhǐ)漿模塑生(shēng)産工(gōng)藝的成型方法主要有兩種：真空成型和擠壓成型。常用的是真空成型法。真空成型的基本原理是泵入紙(zhǐ)漿液中(zhōng)有沉澱的過濾模具的下(xià)型内腔真空，在負壓下(xià)保持一(yī)定時間，紙(zhǐ)漿中(zhōng)的纖維就會吸附在下(xià)型的外(wài)表面，同時水分(fēn)被吸收，形成濕紙(zhǐ)模具。擠壓成型的基本原理是，帶有過濾模具的下(xià)模内腔中(zhōng)含有适量的紙(zhǐ)漿，在沖壓擠壓或壓縮空氣壓力下(xià)，經過一(yī)段時間後，紙(zhǐ)漿的纖維會壓在下(xià)模内表面，同時水分(fēn)被擠出，形成濕紙(zhǐ)模子。

3.幹燥

紙(zhǐ)漿模塑生(shēng)産過程中(zhōng)濕紙(zhǐ)毛坯的幹燥方式大(dà)部分(fēn)是在模具内直接加熱幹燥。也就是說，在冷壓階段，将半濕型紙(zhǐ)坯擠壓脫水後，直接在加壓模具内對産品進行熱壓幹燥。幹燥時，應根據紙(zhǐ)模産品情況調整幹燥工(gōng)藝條件(如模具壓力、加熱時間、溫度等)，以保證紙(zhǐ)模産品幹燥後的質量。用這種方法幹燥的紙(zhǐ)模制品的密度、剛度和強度都是幹燥度，優于幹燥方式，有些幹燥的産品不再需要整形和切邊。

4.刻闆印象

傳統工(gōng)藝生(shēng)産的濕紙(zhǐ)毛坯經過幹燥或幹燥後會發生(shēng)不同程度的變形，紙(zhǐ)模産品表面也有不同程度的皺紋，所以幹燥後也要成型紙(zhǐ)模産品。淨水将紙(zhǐ)模産品放(fàng)置在裝有定型模具的淨水器上，用淨水器的高溫(通常爲100 ~ 250)和高壓(通常爲10~20MN)處理，得到形狀更規則、表面更光滑的紙(zhǐ)模産品。濕壓生(shēng)産過程是濕紙(zhǐ)模具成型完成後直接進入人的熱壓幹燥型模具内進行熱壓幹燥和定型。因此，爲了确保紙(zhǐ)模産品充分(fēn)幹燥和定型，熱壓時間一(yī)般在1分(fēn)鍾以上(具體(tǐ)熱壓時間取決于産品厚度)。

5.修剪邊緣

經過以上幾個步驟得到的産品，邊緣有不規則或碎屑的現象。因此，要切割部分(fēn)質量要求高或結構要求高的産品的一(yī)部分(fēn)，還進入邊緣切割程序。切面是在裝有産品刀模具的切割機上進行的。部分(fēn)濕壓工(gōng)藝生(shēng)産線的背面設有配套的切割機，将紙(zhǐ)模産品切邊後輸出成品。